Por Elsa Yañez, Elsa Yáñez, Sales Manager para México, Centroamérica y el Caribe de Belimo

Los centros de procesamiento de datos o data centers se han convertido en una infraestructura estratégica crítica para el desarrollo de la economía global. Cada modelo de inteligencia artificial (IA), nodo de blockchain, plataforma de streaming y servicio en la nube opera sobre una infraestructura de cómputo impulsada por GPU que genera cargas térmicas cada vez más elevadas. La evolución de la capacidad de procesamiento ha incrementado la demanda de energía y, al mismo tiempo, ha elevado los requerimientos de gestión térmica. Sin sistemas de refrigeración capaces de controlar estas cargas de calor, la operación continua de los centros de datos sería inviable.

Según el informe Perspectivas Globales de Centros de Datos 2026, elaborado por Jones Lang LaSalle (JLL), estima un crecimiento del mercado cercano al 14% anual hacia 2030, impulsada por la IA, la computación en la nube y los procesos de digitalización empresarial. Esta dinámica permitirá incorporar casi 100 gigavatios de nueva capacidad entre 2026 y 2030, volumen suficiente para duplicar la capacidad global instalada.

JLL identifica además un superciclo de inversión en infraestructura que podría requerir hasta 3 billones de dólares hacia el final de la década. De esta cifra, entre 1 y 2 billones de dólares corresponderían exclusivamente a equipamiento tecnológico. En este escenario, los hyperscalers continuarán liderando el mercado mediante estrategias combinadas de arrendamiento y autoconstrucción de instalaciones.

El crecimiento de los centros de datos también es un desafío energético
La Organización Latinoamericana de Energía (OLADE) estima que para 2035 estas instalaciones podrían representar el 5% del consumo total de electricidad en América Latina y el Caribe, equivalente a más de 120 teravatios-hora anuales. Actualmente operan 455 centros de datos para aplicaciones de IA en la región. En conjunto representan aproximadamente el 1.6% del consumo eléctrico regional, considerando un consumo promedio estimado de 50 gigavatios-hora por instalación.
Brasil, Chile, México, Colombia y Argentina concentran el 78% de esta infraestructura, por lo que las decisiones relacionadas con eficiencia energética, operación y regulación tendrán un impacto directo sobre la estabilidad energética regional. La OLADE prevé además una expansión sostenida de la demanda eléctrica asociada al entrenamiento de algoritmos, la ejecución de consultas y los sistemas de refrigeración requeridos para mantener en operación servidores de alta densidad.

¿Qué es el enfriamiento de un centro de datos?
La refrigeración de centros de datos es el proceso mediante el cual se elimina el calor generado por los equipos de tecnologías de información para mantener condiciones seguras y eficientes de operación. Servidores, equipos de red y sistemas de almacenamiento generan grandes cantidades de calor durante el procesamiento de datos. Cuando esta energía térmica no se gestiona adecuadamente, el rendimiento disminuye, los componentes se degradan y aumenta el riesgo de interrupciones operativas.

Durante décadas, la industria utilizó sistemas de enfriamiento basados en aire mediante estrategias de cold aisle/hot aisle containment (pasillo frío y pasillo caliente), apoyadas por Computer Room Air Handlers (CRAH) y sistemas de distribución mediante Raised Floor Plenums. En este esquema, el aire frío se suministra al pasillo frío, atraviesa los racks de servidores, absorbe el calor generado por los equipos y posteriormente es expulsado hacia el pasillo caliente para su extracción. Dicho modelo respondió eficazmente a densidades térmicas de entre 5 y 10 kilovatios por rack.

La evolución de la inteligencia artificial ha modificado radicalmente estas condiciones. Los servidores de IA y los racks equipados con GPU de alto desempeño pueden generar 50 kilovatios o más por rack, multiplicando las cargas térmicas que deben gestionarse de forma continua.

Enfriamiento líquido: una respuesta a las nuevas densidades de potencia
El aumento de la densidad computacional ha impulsado la adopción de tecnologías de refrigeración líquida. Estos sistemas utilizan agua o mezclas de agua-glicol (water-glycol mixtures) para absorber y transportar calor con una eficiencia significativamente mayor que los sistemas basados únicamente en aire.
La aplicación de enfriamiento líquido permite:
● Reducir el espacio destinado a infraestructura de enfriamiento.
● Disminuir el consumo energético asociado a la gestión térmica.
● Mantener condiciones operativas estables en entornos de alta densidad de potencia.
● Incrementar la confiabilidad de los sistemas que soportan cargas de trabajo impulsadas por GPU.

Entre las tecnologías más utilizadas destacan los Rear Door Heat Exchangers, instalados en la parte posterior de los racks para capturar directamente el calor del aire de descarga.
También destacan los sistemas Direct-to-Chip Cold Plates, que hacen circular refrigerante a través de placas metálicas conectadas directamente a CPUs y GPU, permitiendo extraer el calor desde su punto de generación.

Otra solución ampliamente adoptada son los sistemas Two-Phase Cooling, que emplean procesos de evaporación y condensación para incrementar la eficiencia de transferencia térmica y soportar cargas computacionales cada vez más exigentes.

Estas tecnologías permiten mantener la operación de aplicaciones avanzadas de inteligencia artificial sin exceder los límites de diseño térmico de la infraestructura.

El papel del control de flujo en la eficiencia energética
La eficiencia de un sistema de refrigeración líquida depende de la capacidad para controlar con precisión variables hidráulicas y térmicas. Cuando el flujo es insuficiente, aumenta el riesgo de sobrecalentamiento de los componentes críticos. Cuando el flujo excede los parámetros de diseño, puede incrementar el consumo energético de bombeo, generar erosión en las placas frías y afectar la estabilidad operativa del sistema.

Por esta razón, el control de flujo se ha convertido en un componente estratégico para la operación de centros de datos de alta densidad. Empresas globales como Belimo desarrollan válvulas electrónicas independientes de presión EPIV (Electronic Pressure Independent Valve) para mantener un caudal constante independientemente de las variaciones de presión presentes en la red hidráulica. Sobre esta base tecnológica, la Belimo Energy Valve incorpora funciones avanzadas de control de potencia mediante la integración de datos de flujo y diferencial de temperatura. Este sistema permite gestionar directamente las cargas térmicas expresadas en kilovatios (kW) o BTU por hora (BTU/h), proporcionando una medición precisa de la energía utilizada para refrigeración.

Control de presión diferencial para sistemas Direct-to-Chip
Los sistemas Direct-to-Chip Cold Plates requieren una distribución uniforme del refrigerante para garantizar un desempeño térmico consistente en todos los procesadores. La sustitución o reconfiguración de servidores puede alterar los patrones de flujo dentro del rack, generando desequilibrios térmicos.

Para resolver este desafío, se implementan estrategias de Differential Pressure Control mediante la integración de sensores de presión diferencial. Cuando la Belimo Energy Valve opera junto con un Differential Pressure Sensor, mantiene una caída de presión constante a través del rack, garantizando una distribución equilibrada del flujo en todas las placas frías instaladas. Esta capacidad resulta especialmente relevante en entornos de GPU Server Cooling, donde la estabilidad térmica impacta directamente en el desempeño computacional.

Visibilidad operativa y reducción del consumo energético
Los sistemas avanzados de control permiten monitorear en tiempo real variables críticas como flujo, energía consumida y presión diferencial. Esta visibilidad facilita la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo, reduce el consumo energético asociado al bombeo y protege equipos de alto valor frente al estrés térmico. Para operadores hyperscale y proveedores de colocation, estas capacidades contribuyen a mejorar indicadores clave de disponibilidad (uptime) y reducir el costo total de propiedad (total cost of ownership, TCO).

El futuro del enfriamiento en centros de datos
La gestión térmica de los centros de datos evoluciona hacia modelos de control inteligente basados en datos operativos y monitoreo continuo. Las tendencias del sector apuntan a una combinación de enfriamiento líquido, control preciso a nivel de rack, optimización energética y resiliencia operativa.

A medida que las cargas de trabajo impulsadas por inteligencia artificial continúen aumentando, tecnologías como EPIV, Belimo Energy Valve, Direct-to-Chip Cold Plates, Rear Door Heat Exchangers y Two-ffCooling desempeñarán un papel cada vez más importante en la eficiencia energética de los centros de datos.

La capacidad para controlar el flujo, gestionar la presión diferencial y optimizar el uso de la energía será uno de los factores determinantes para garantizar el desempeño de la infraestructura digital que sostiene la próxima generación de servicios tecnológicos.

Fuentes:

1. https://www.jll.com/es-mx/insights/market-outlook/global-data-centers
2. https://www.olade.org/noticias/la-inteligencia-artificial-consumira-el-5-de-la-electricidad-en-america-latina-y-el-caribe-el-ano-2035/
3. https://www.belimo.com/us/es_MX/blog/a-guide-to-data-center-cooling

Contacto de prensa:
Martín Sánchez Tinoco
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martin.s@talkaboutcontent.com

El incidente del 11 y 12 de octubre de 2026 en supermercados franceses expuso nuevas dinámicas de riesgo en la infraestructura crítica. La Fiscalía de París calificó este evento como un ataque de gran escala contra refrigeradores conectados, donde los delincuentes alteraron remotamente el ciclo de deshielo y elevaron las temperaturas a 50 °C durante horas. Esta situación extrema generó millonarias pérdidas por la destrucción de toneladas de alimentos, además suscitó conatos de incendio en algunas de las tiendas, escalando la emergencia a un nivel de peligro físico para las instalaciones.

Para entender cómo funcionan este tipo de ciberataques es primordial enfatizar en que la vulnerabilidad no residió en componentes mecánicos, sino en la capa digital de control. Los supermercados modernos emplean controladores conectados que gestionan parámetros críticos como temperaturas, alarmas y compresores. Las brechas que permiten la manipulación de estos sistemas suele originarse por dejar interfaces de control accesibles directamente desde Internet, mantener firmware desactualizado, utilizar equipos que superaron su vida útil, emplear contraseñas débiles, permitir accesos remotos de proveedores sin controles suficientes, o carecer de segmentación entre la red administrativa y la red de refrigeración.

En este contexto, Colombia presenta una alta digitalización en refrigeración, pero su seguridad industrial es heterogénea y vulnerable, especialmente al conectar equipos antiguos a Internet en un entorno que según datos del MINTIC reportó 36.000 millones de ciberataques en 2024. Aunque el país posee un marco normativo general (Decreto 338, CONPES 3995, RETSIT y Estrategia Nacional 2025-2027), carece de exigencias obligatorias específicas para controladores de refrigeración. Esto abre una clara oportunidad para incorporar requisitos de ciberseguridad en la regulación nacional, mientras el sector privado avanza adoptando voluntariamente estándares internacionales como ISA/IEC 62443 y NIST SP 800-82.

Decálogo de prevención Frente a estas amenazas, ACAIRE sugiere a las empresas aplicar diez medidas preventivas básicas:

1. Inventariar todos los controladores conectados.
2. Identificar equipos expuestos a Internet.
3. Eliminar dicha exposición si no es indispensable.
4. Usar VPN o autenticación multifactor para accesos remotos.
5. Segmentar las redes de refrigeración de las administrativas.
6. Cambiar contraseñas predeterminadas.
7. Mantener el software actualizado.
8. Sustituir equipos sin soporte de ciberseguridad.
9. Monitorear cambios anormales en la operación y alarmas.
10. Mantener copias de seguridad de las configuraciones para operar localmente.

Protocolo de contención inmediato Ante una sospecha de intrusión, la prioridad es contenerla sin poner en riesgo la cadena de frío. El protocolo exige:

• Restringir accesos remotos y desconectar el controlador de Internet.
• No apagar indiscriminadamente los equipos críticos.
• Segmentar la red comprometida y registrar temperaturas físicamente.
• Preservar evidencias digitales y logs sin borrar información.
• Notificar al área de tecnología y reportar ante entidades como COLCERT.

Cambio de paradigma y hoja de ruta La industria debe transformar su visión y entender que «el equipo está conectado, por lo tanto debo gestionar también su riesgo cibernético».

Para guiar esta transición, la Asociación Colombiana de Acondicionamiento del Aire y de la Refrigeración (ACAIRE) estructurará una hoja de ruta con cinco frentes: un diagnóstico sectorial, guías basadas en estándares internacionales (NIST e ISA/IEC 62443), formación de talento humano, requisitos de ciberseguridad desde el diseño y articulación con MinTIC y COLCERT. El objetivo es que la modernización del sector avance de la mano con la ciberresiliencia.

Desde 2022, ACAIRE y Carrier han construido una alianza estratégica enfocada en fortalecer la formación, promover la transferencia de conocimiento y acercar a estudiantes y profesionales del sector de acondicionamiento de aire y ventilación a herramientas tecnológicas que les permitan desarrollar competencias cada vez más especializadas.

Durante estos cinco años, la alianza ha impactado a 206 profesionales, quienes han tenido acceso a herramientas como HAP (Hourly Analysis Program), el software de Carrier utilizado para el cálculo de cargas térmicas y la simulación del consumo energético en edificaciones. Esta experiencia contribuye a una formación más cercana a las necesidades y desafíos reales de la industria.

El aporte de Carrier ha sido fundamental, no solo por suministrar herramientas tecnológicas para los procesos de formación, sino también por compartir conocimiento y facilitar que estudiantes y profesionales desarrollen competencias clave para afrontar los retos de eficiencia energética, innovación y sostenibilidad.

Esta alianza demuestra como las organizaciones que unen sus fortalezas pueden lograr un mayor impacto, el conocimiento puede convertirse en oportunidades de crecimiento profesional y en nuevas capacidades para transformar la industria.

¡Gracias, Carrier!Por ser un aliado estratégico en la construcción de un sector más preparado,

Esta iniciativa busca acercar a técnicos y profesionales a nuevas tecnologías y soluciones de climatización, contribuyendo a la actualización de conocimientos y al fortalecimiento de las competencias que requiere actualmente la industria.

Durante el acto de inauguración, ACAIRE estuvo presente como participante, acompañando esta iniciativa y reafirmando su compromiso con el fortalecimiento de la formación y la profesionalización del sector.

Para ACAIRE, la creación de espacios que conecten tecnología, formación y conocimiento técnico representa una oportunidad para seguir fortaleciendo la cadena de valor de la industria y responder a los retos de eficiencia, innovación y especialización que enfrenta el sector.

Celebramos esta iniciativa de MIDEA en Barranquilla y la generación de nuevos escenarios que contribuyen al desarrollo de profesionales y técnicos, impulsando una industria de climatización y refrigeración cada vez más preparada y competitiva.

Cada actividad desarrollada durante estos primeros seis meses responde a los desafíos actuales de la industria, abordando temas como refrigeración, climatización, ventilación, Data Centers, automatización, eficiencia energética y nuevas tecnologías, al tiempo que fortalece la conexión entre empresas, expertos y profesionales del sector.

Uno de los eventos más destacados fue el Data Center Cooling Knowledge Exchange, que reunió a 241 asistentes, reflejando el creciente interés por las soluciones de climatización para centros de datos. Asimismo, durante este primer semestre se consolidaron importantes alianzas estratégicas con organizaciones como Bitzer Colombia, ACOLDC y ASHRAE Colombia, permitiendo ampliar la oferta académica y acercar a los profesionales del sector a conocimientos de alto nivel y tendencias internacionales.

Este balance demuestra que Acaire no se detiene. En este 2026, seguimos generando oportunidades para aprender, compartir experiencias y construir conocimiento de manera permanente, convencidos de que una industria más preparada es también una industria más competitiva e innovadora.

El segundo semestre, teniendo como escenario principal ExpoAcaire FIB 2026, donde la industria se reunirá para conocer las últimas tendencias, participar en conferencias técnicas y seguir construyendo el futuro del sector refrigeración comercial e industrial, distritos energéticos, ventilación y acondicionamiento de aire (HVAC-R + District energy).

Durante tres días, 27 profesionales procedentes de Chile, Cuba, Costa Rica, Ecuador, República Dominicana y Perú profundizaron en temas clave como diseño y selección de equipos, criterios de ingeniería, operación eficiente y buenas prácticas de mantenimiento para instalaciones que emplean CO₂ como refrigerante. Las sesiones combinaron teoría aplicada, análisis de casos reales y criterios técnicos orientados a su implementación en aplicaciones de supermercados, Retail y proyectos de refrigeración comercial e industrial.

El evento promovió el intercambio profesional entre especialistas latinoamericanos, facilitando redes de contacto y el diálogo sobre las tendencias y desafíos del mercado regional, dinámica colaborativa que refuerza el objetivo de ACAIRE de impulsar la actualización continua del sector HVAC-R.

La Asociación Colombiana de Acondicionamiento del Aire y de la Refrigeración (ACAIRE) llevó a cabo recientemente el proceso de elección de la Junta de Dirección General (JDG), órgano encargado de orientar la gestión estratégica de la Asociación durante el período 2026–2028.

La nueva Junta está integrada por los presidentes de las siete comisiones técnicas y sectoriales que impulsan el desarrollo de la industria HVAC&R en Colombia, promoviendo el fortalecimiento técnico, la innovación, la sostenibilidad y la articulación entre los diferentes actores del sector.

La conformación de la Junta de Dirección General es la siguiente:

Automatización y Control Julian Ricardo Rey AIRTEK

Cadena de Frío Gabriel Gomez Osorio AG Cooling Solutions SAS

Calidad de Aire Roberto Jairo D´Anetra CLIMATIZA

Desarrollo de Profesionales y Técnicos Carlos Octavio Urrego

Eficiencia Energética, Sostenibilidad y

Distritos Energéticos Yohana Pia Alzamora Serviparamo

Estándares y Reglamentos Giovanni Barletta Manjarrés

Fabricantes Nacionales Carlos Manuel Flórez C4 Pascal

Durante la sesión de instalación, la Junta de Dirección General ratificó a Giovanni Barletta Manjarrés como presidente de ACAIRE y a Roberto Jairo D’Anetra como vicepresidente para el período 2026–2028.

Con esta nueva conformación, ACAIRE reafirma su compromiso de continuar promoviendo el crecimiento y la transformación del sector HVAC&R, fortaleciendo el desarrollo profesional, la actualización técnica, la implementación de estándares internacionales y la adopción de soluciones sostenibles que respondan a los desafíos actuales de la industria.

La Asociación felicita a los integrantes de la nueva Junta de Dirección General y les desea una gestión exitosa en beneficio de sus asociados, del sector y del país.

En este contexto, ACAIRE ha iniciado su participación como aliado técnico para Colombia del proyecto **IMPACT-F (Integrated Mitigation Platform for Assessing Climate Targets for F-gases)** lanzado el pasado 30 de junio, y que marca un avance significativo para el sector HVAC&R mundial. Financiado por la Unión Europea, este proyecto desarrollará herramientas que permitirán evaluar el impacto de las tecnologías de enfriamiento, el uso de refrigerantes, el consumo de energía y las políticas de mitigación del cambio climático, proporcionando información técnica que facilite la toma de decisiones basada en evidencia.

La iniciativa parte de una realidad cada vez más evidente: el aumento de la demanda de enfriamiento debe ir acompañado de mayores niveles de eficiencia energética y de una transición hacia tecnologías con menor impacto ambiental. Para ello, es indispensable contar con datos de calidad, metodologías estandarizadas y modelos que permitan comprender cómo evolucionará el sector en los próximos años.

Este tipo de proyectos también pone de manifiesto la importancia de fortalecer las capacidades técnicas de los países, especialmente en regiones como América Latina, donde el crecimiento urbano, el desarrollo de la cadena de frío, la expansión de los centros de datos y la implementación de distritos energéticos incrementarán la necesidad de soluciones de climatización cada vez más eficientes.

En este escenario, ACAIRE continúa consolidándose como un aliado estratégico para el desarrollo del sector en Colombia y la región. La Asociación participa activamente en iniciativas nacionales e internacionales orientadas a la consolidación de información técnica, el análisis de tendencias del mercado, la divulgación de buenas prácticas y la promoción de tecnologías sostenibles para la refrigeración, el acondicionamiento de aire, la ventilación y los distritos energéticos.

Es así como ACAIRE ha fortalecido su labor como articulador entre la industria, el Gobierno, la academia y los organismos de cooperación internacional, contribuyendo a estudios sectoriales, documentos técnicos, espacios de discusión y procesos de planeación que buscan acelerar la transición hacia sistemas de enfriamiento más eficientes y con menores emisiones de gases de efecto invernadero.

La experiencia internacional demuestra que la transición hacia un enfriamiento sostenible dependerá tanto de la innovación tecnológica como de la capacidad para generar conocimiento, compartir información y formar profesionales altamente calificados. En ese propósito, ACAIRE reafirma su compromiso de continuar impulsando espacios de cooperación, capacitación y divulgación que permitan al sector HVAC&R colombiano responder a los retos de la transición energética, la adaptación al cambio climático y el desarrollo sostenible.